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進(jìn)口模具鋼
   
NAK55預(yù)硬塑料模具鋼
發(fā)布時(shí)間:2021-02-22 發(fā)布人員:admin瀏覽人數(shù):172人
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               NAK55模具鋼介紹



 
  日本大同DAIDO NAK55高性能精密塑膠模具鋼,是一款鎳Ni鋁Al銅Cu析出時(shí)效硬化鋼,具有高拋光性的特點(diǎn)。大同NAK55塑膠模具鋼通過(guò)加硫使該鋼具有良好的可加工性、鏡面加工性和放電加工性,具有良好的焊接性,在焊接部位硬度首先出現(xiàn)下降,焊接后經(jīng)500°C×5小時(shí)的時(shí)效處理和風(fēng)冷后,其硬度和熱影響區(qū)的硬度與基材的硬度相同。
 
  該鋼經(jīng)氣體軟氮化后其表層硬度達(dá)750HV,可提高使用壽命。NAK55塑膠模具鋼經(jīng)過(guò)特殊熔煉生產(chǎn),具有高純潔度、高穩(wěn)定性、加工性能優(yōu)良、易于補(bǔ)焊、硬度均勻、良好的拋光性、優(yōu)良的光潔度、放電加工后之研磨加工容易、易于表面咬花、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)特性。另外NAK55不需任何熱處理一樣達(dá)到拋光性良好和蝕花性能很好。可能與含硫有關(guān)系,在一般情況下NAK55塑膠模具鋼不得直接做EDM皮紋。
 
  大同NAK55和NAK80模具鋼與合金鋼相比有韌性稍弱的弱點(diǎn),為了最大限度的發(fā)揮它的特長(zhǎng),當(dāng)設(shè)計(jì)時(shí)遇有較尖細(xì)凸起的場(chǎng)合,請(qǐng)考慮利用其他鋼種的嵌件或加大凸起拐角的弧度等。
 
  NAK55模具鋼化學(xué)成分

C
Si
Mn
Al
Mo
V
Ni
Cu
0.15
0.3
適量
1.0
0.3
0.2
3.0
1.0


NAK55模具鋼性能:

  1.無(wú)需熱處理
 
  2.被切削性良好
 
  3.可得很好的鏡面加工及很好的光澤
 
  4.模具壽命增長(zhǎng)
 
  5.適用于高精度之模具
 
  6.斷面硬度均勻
 
  7.蝕花加工性很好

 
  8.焊接性很好

 
  9.放電加工后之研磨加工容易
 
  10.使用中不變形
 
  NAK55模具鋼用途:
 
  日本大同DAIDO NAK55塑料模具鋼被廣泛使用在透明產(chǎn)品塑膠模具,光學(xué)電子產(chǎn)品模具、要求有良好的表面光潔度的電蝕模具、長(zhǎng)期生產(chǎn)的高硬度精密模具、鏡面拋光模具、電視機(jī)濾光板、化妝品盒、動(dòng)模鑲件等模具上面。
 
  1)主要用于鏡面拋光模具,以及電視機(jī)濾光板、化妝品盒等模具.
 
  2)用作動(dòng)模鑲件。
 
  3)適用于生產(chǎn)透明產(chǎn)品的塑膠模具,要求有良好的表面光潔度的電蝕模具,或長(zhǎng)期生產(chǎn)的高硬度精密模具。

  NAK55模具鋼加工處理:
 
  焊接:利用丙烷氣、天然氣噴燒進(jìn)行預(yù)熱后和后補(bǔ)熱處理時(shí),為防止開(kāi)裂起見(jiàn),實(shí)行全面加熱為宜。堆焊或使用中焊補(bǔ)裂紋時(shí),往往焊層較厚,視堆焊量的多少,有是即使稍微犧牲尺寸變化,也要在堆焊后立即消除應(yīng)力(870℃)并進(jìn)行時(shí)效處理(500-520℃)。
 
  倘若使用氣體加熱器預(yù)加熱或加熱時(shí),整塊工件應(yīng)同時(shí)受熱,以免出現(xiàn)破裂。如因燒焊或使用或同時(shí)出現(xiàn)破裂而需給予修補(bǔ)時(shí),焊料往往比較多,在這情況下縱使會(huì)令尺寸有些微改變,亦須在燒焊后立即進(jìn)行應(yīng)力消除(于870℃),及給予時(shí)效硬化處理,溫度為500-520℃。
 
  氣體軟氮化:軟氮化溫度520℃,氮化時(shí)間5h,軟氮化后表層硬度可達(dá)750HV。
 
  常規(guī)球化退火:退火溫度780~810℃,,以25℃/每小時(shí)的冷卻速度隨爐緩慢降至≤650℃出爐空冷。該工藝熱處理時(shí)間長(zhǎng)達(dá)20小時(shí)以上,退火后碳化物的顆粒不均勻,會(huì)影響后續(xù)的冷加工及最終的淬、回火組織和性能。
 
  等溫球化退火:退火溫度780~810℃,快冷至690~720℃,進(jìn)行等,再出爐空冷。該工藝節(jié)省熱處理時(shí)間(整個(gè)工藝過(guò)程需時(shí)間12~18小時(shí)),處理后的組織中碳化物細(xì)小均勻。
 
  重復(fù)球化退火:第一次加熱到810℃后冷卻至650℃,再加熱到790℃后冷卻到≤650℃出爐空冷。該工藝雖可節(jié)省一定的時(shí)間,但工藝操作過(guò)程比較繁瑣。
 
  淬火/回火/冷處理:淬火溫度830~860℃,油冷。回火溫度170 ~190℃。冷處理溫度-50~ -78℃。

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